“如果你问我是否已做到极致，我的答案是我还能做得更好。精益之上，我们永远相信还有更进一步。”作为已有70年发展历史的老牌医药企业，昆药集团重新审视企业所处的“智造”环境和自身制造水平，以生产制造和供应链为突破口，引入新兴现代化精益管理，以此推动昆药发展质量变革、效率变革、动力变革，开启昆药高质量发展之路。

2019年，昆药正式启动精益生产专项项目，目的就在于借助现代精益工具，优化供应链业务流程，导入精益理念，激发员工潜能，为公司培养更多优秀的生产管理人才和质量管理核心骨干，并提出“引进来、走出去、自己干”精益落地三部曲。

从“引进来”的精益生产培训开班，到“走出去”考察丽珠、格力等行业标杆企业，在邵凌宇入职前，昆药已顺利完成前两步，而第三步如何“自己干”是三部曲中最为困难且核心的步骤？也成为邵凌宇面前的一道必答题。

如果说质量体系是昆药所有管理的基础，那么精益管理就是昆药管理水平的升华。同时，精益管理也不同于质量管理，质量管理规定了该做什么、不该做什么、怎么做，而精益管理则着重于综合运用多种管理工具和方法，通过识别问题、分析根因、解决问题并通过标准化让问题不再发生，促进生产、流程效能提升，从而追求卓越。通过行业对标、结合昆药现状，富有精益管理经验的邵凌宇提出昆药精益生产要以TPM（全员生产维护）为核心，同时融合精益六西格玛等管理工具打造WCM（世界级制造）体系，真正实现精益管理渗透到每个生产流程。

精益要行稳致远、真正落地，关键在于建立一种全员参与、持续改进，以奋斗者为本的精益文化。在一年多的精益推行中，邵凌宇带领集团精益推进办与各分厂、子公司及集团人力、品牌等部门通力协作，共同举办了 “昆药精益啄木鸟活动”、“改善景点”、“蜗牛羚羊旗”、“年度改善提案大赛”、“年度课题大赛”、“精益沙龙”等系列常态化活动，在集团本部和子公司之间搭建了学习交流、提出问题、解决问题、提升员工技能的四大活动平台，实现了资源共享、信息互通、人才共用，为奋斗者提供舞台。

如何让想法照进现实？如何让大家不再成为精益管理工作的旁观者，而是参与者？在集团本部及各子公司，邵凌宇通过多种推进模式的尝试和探索，通过各个区域观察和发现，让员工明白：精益关键不在于我们在说什么，关键在于我们在做什么。

“把身体俯的更低，才能走的更远”。邵凌宇不仅积极提出思路，更是快速采取行动，他带领团队成员推进的第一步就是大力描绘精益改善愿景，为大家指明一个明确和令人心动的精益愿景，同时采用全力解决、现场检查、事事关心、手把手教学等方式，解决每个人碰到的难点和疑点，能在现场解决的问题，立即处理，一时解决不了的，“定人、定时、定方案”专项处理，让事事有回音、件件有着落。

经过一年多的实践，制造中心5S覆盖率90%，初步实现生产现场的可视化管理，提高了工作效率，降低了质量差错率。同时，昆药集团本部员工自主提案600余条，人员参与率52%，通过评价、评比、微信专栏宣传等活动营造了“事事有改善空间，人人有改善能力”的良好精益改善氛围。

精益推行，人才是关键。邵凌宇在昆药精益实践中，特别注重选拔和培养有强烈改善愿望和懂得改善技术的人才。短短一年的时间，邵凌宇已组织精益理念、工具、方法培训120余场，受众2000余人次，培养了勇于暴露问题、善于借助方法解决问题的精益人才70余人。在邵凌宇的培养和指导下，一个个眼中焕发光芒的生产人，从各个供应链中脱颖而出。

作家格拉德威尔曾经在《异类》一书中指出，人们眼中的天才之所以卓越非凡，并非天资超人一等，而是付出了持续不断的努力，1万小时的锤炼是使任何人从平凡，变成世界级大师的必要条件，人们称之为“一万小时定律”，而这也是邵凌宇秉承至今的工作理念。正如昆药2021年会《精益之歌》所唱“把握工作里的每一分钟，安全、品质、交期、成本齐头并重”，现在，邵凌宇和他的精益团队正紧抓每分每秒，助力昆药向技术领先、品质一流、生产精益、成本最优、服务满意的创新型国际化药品制造工厂迈进。